HỆ THỐNG 5SQA
Giải pháp Chuyển đổi số Toàn diện Quản trị Chất lượng.
Từ phân xưởng sản xuất đến phòng họp Ban Giám đốc.
Giải pháp Chuyển đổi số Toàn diện Quản trị Chất lượng.
Từ phân xưởng sản xuất đến phòng họp Ban Giám đốc.
Vì sao phương pháp quản lý truyền thống và các phần mềm rời rạc đang âm thầm bào mòn lợi nhuận của doanh nghiệp?
Việc sử dụng biểu mẫu giấy tại xưởng khiến dữ liệu dễ dính dầu mỡ, rách nát. Sai số thường xuyên xảy ra do chữ viết tay không rõ ràng (số 6 nhìn nhầm thành số 0), dẫn đến kết quả phân tích sai lệch hoàn toàn.
Nhân sự QA/QC phải dành hàng giờ, thậm chí hàng tuần chỉ để nhìn tờ giấy và gõ lại từng con số vào Excel. Đây là sự lãng phí nguồn lực nghiêm trọng và nhân đôi nguy cơ sai sót do nhập liệu thủ công.
Do áp lực tiến độ, công nhân thường đo một đằng ghi một nẻo, hoặc tự điền khống số liệu mà không thực sự kiểm tra. Quản lý hoàn toàn "mù thông tin" và không có cách nào kiểm chứng tính trung thực.
Với hàng ngàn kết quả đo đổ về mỗi ngày bằng giấy, các Trưởng phòng QA rơi vào trạng thái quá tải. Họ đành tặc lưỡi "ký duyệt nhanh" cho kịp tiến độ, vô tình mang theo rủi ro tiềm ẩn khổng lồ.
Khi khách hàng phát hiện lỗi, việc tìm lại lịch sử đo lường của lô hàng đó giống như "mò kim đáy bể". Phải lục lọi hàng tá thùng hồ sơ giấy để biết ai đo, đo bằng máy nào... làm kéo dài thời gian phản hồi, gây mất uy tín.
Nhà máy tốn chi phí thuê không gian giữ hồ sơ trong 3-5 năm chỉ để phục vụ thanh tra. Số liệu nằm im trên giấy là "dữ liệu chết", không được số hóa để tạo ra giá trị phân tích hoặc cải tiến chất lượng.
Việc tổng hợp thủ công để vẽ biểu đồ xu hướng (SPC, CPK) tốn hàng tuần lễ. Khi quản lý nhận được báo cáo cảnh báo quy trình đi xuống, thực tế lô hàng hỏng đó đã được xuất đi rồi.
Thiếu vắng một hệ thống thu thập và cảnh báo Real-time, đội ngũ QA-QC luôn phải chạy theo sau để giải quyết hậu quả. Điều này làm tăng tỷ lệ phế phẩm, bào mòn lợi nhuận và đánh mất niềm tin của đối tác.
Chúng tôi không bán một phần mềm chắp vá. 5SQA được sinh ra để chuyển hóa trực tiếp 8 nỗi đau của nhà máy thành 4 giá trị lợi nhuận cốt lõi.
Xử lý Vấn đề 1 & 2
Loại bỏ hoàn toàn quy trình ghi chép thủ công. Dữ liệu được thu thập tự động từ dụng cụ đo và đẩy thẳng lên hệ thống trong tích tắc, chính xác 100%.
Xử lý Vấn đề 3 & 4
Hàng rào Poka-yoke giám sát Real-time. Nhật ký Audit Trail minh bạch: Người đo - Thời điểm đo kết hợp cùng quy trình duyệt 3 lớp thông minh chặn đứng mọi rủi ro.
Xử lý Vấn đề 5 & 6
Đánh thức "dữ liệu chết". Khi có Claim, chỉ cần 1 cú click chuột, toàn bộ lịch sử đo lường của lô hàng sẽ hiển thị đầy đủ, không cần lục tìm trong kho hồ sơ giấy.
Xử lý Vấn đề 7 & 8
Bộ não phân tích X-bar, CPK hoạt động theo thời gian thực (Real-time). Cảnh báo ngay lập tức trước khi lô hàng hỏng kịp thành hình và xuất đi.
Chúng tôi thấu hiểu sự chần chừ của bạn. Rất nhiều nhà máy đã từng đầu tư phần mềm QA-QC hàng tỷ đồng nhưng cuối cùng đành "bỏ xó" vì vướng phải 4 rào cản cố hữu này:
Phần mềm cũ ép 1 thước đo "trói chết" vào 1 máy tính (Point-to-point). Chuyển trạm là treo máy, buộc phải mua trùng lặp thiết bị. Thậm chí, chúng không nhận diện được máy đo đời cũ (RS232/485) buộc nhà máy vứt bỏ tài sản hiện có.
Nỗi sợ hãi tột cùng khi đội ngũ QA phải ngồi gõ tay, khai báo lại hàng ngàn form mẫu Excel, bản vẽ, dung sai cũ lên một hệ thống mới ròng rã nhiều tháng trời mới có thể bắt đầu sử dụng.
Phần mềm thiết kế bởi kỹ sư IT, không hiểu thực tế xưởng. Thao tác nhảy cóc, rườm rà, không bám sát thói quen cầm dụng cụ tại hiện trường khiến công nhân bất mãn, đình công ngầm và nhập liệu đối phó.
Hệ thống mua về khép kín, không kết nối được với ERP hiện tại (SAP, Oracle...). Biểu mẫu cứng nhắc, không thể xuất được các form báo cáo QA riêng biệt mà các đối tác lớn (Toyota, Honda...) bắt buộc.
Không để khách hàng lặp lại "vết xe đổ" của các phần mềm cứng nhắc khác. 5SQA được thiết kế dựa trên sự thấu hiểu hiện trường.
Không kết nối Point-to-Point. Mọi bảng nhập liệu đều có thể gọi kết nối từ mọi thước đo (Many-to-Many) trong xưởng, tối đa hóa hiệu suất thiết bị.
Cung cấp bộ giải mã phần cứng cho mọi máy CNC, máy đo đời cũ (sử dụng cổng RS232/485). Giữ nguyên tài sản, không cần loại bỏ hay mua mới thiết bị.
Khi 2 người cùng thao tác đo, hệ thống tự động khóa chéo (Cross-locking) cổng truyền dữ liệu. Ngăn chặn tuyệt đối tình trạng đụng độ, ghi đè dữ liệu.
Không ép khách hàng gõ tay hàng ngàn form cũ. Chúng tôi phát triển các công cụ linh hoạt chuyên biệt cho từng nhà máy để số hóa dữ liệu Excel thành Master Data một cách thần tốc.
Sử dụng chính form Excel cũ làm template xuất. 1 sản phẩm có thể xuất ra nhiều form khác nhau tùy ý End-Client.
Kết nối hai chiều (Pull/Push) mượt mà với SAP, Oracle. Xóa bỏ hoàn toàn khái niệm "Ốc đảo dữ liệu".
Công cụ giám sát X-bar Real-time tự động đánh giá 8 điểm bất thường trong SPC. Hệ thống lập tức gửi email cảnh báo đến người phụ trách để xử lý kịp thời.
Tự động phân tích năng lực người đo, máy đo, và thống kê giờ nào/máy nào sinh lỗi nhiều nhất. Giúp Quản lý có cơ sở dữ liệu để đưa ra phương án cải tiến, tăng hiệu quả sản xuất, giảm phế phẩm và chi phí.
Không phải mua trùng lặp máy đo. Tiết kiệm 100% chi phí giấy in, mực in và kho bãi lưu trữ hồ sơ.
Giải phóng nhân sự QA khỏi việc gõ Excel. Rút ngắn thời gian truy xuất lịch sử lỗi từ vài tuần xuống còn vài giây.
Kiểm soát rủi ro chủ động. Sẵn sàng vượt qua mọi đợt Audit khắt khe nhất từ đối tác nhờ dữ liệu minh bạch tuyệt đối.
5SQA không chỉ là phần mềm. Chúng tôi là Công cụ bảo vệ lợi nhuận cho nhà máy của bạn.